Плазменный пиролиз для медицинских отходов

Tam Nguyen
-
0
Плазменный пиролиз для медицинских отходов

Плазма — это состояние вещества, полученное путем расщепления атомов на ионы и электроны в процессе ионизации. Плазма может довольно легко достичь температуры 10000 градусов по Цельсию.

Плазменные технологии предлагают уникальные решения для удовлетворения растущих требований дематериализации для разработки экологически приемлемых промышленных методов, таких как высокие температуры, высокая химическая реактивность, высокая плотность энергии и способность обрабатывать твердые частицы, жидкости и газы. При плазменном пиролизе выделение тепла не зависит от химического состава используемого материала. Это быстрый нагрев — 5000 градусов Цельсия может быть достигнут за миллисекунды. Быстро гасит и потребляет небольшое количество газа. Высокий поток ультрафиолетового излучения уничтожает патогенные микроорганизмы и отходы, подлежащие обработке, могут быть сухими или влажными. Можно восстановить энергию в виде окиси углерода и водорода.

Центр содействия промышленным плазменным технологиям (FCIPT) Института плазменных исследований, Гандхинагар, Гуджарат, вспомогательный институт DAE, разработал систему пиролиза для утилизации медицинских отходов. Подразделение работает в Институте исследования рака в Гуджарате в Ахмедабаде, и технология была передана частному предпринимателю M/s Bhagwati Pyrotech Pvt. Ltd., Ахмеддабад, Гуджарат.

Плазменный пиролиз обеспечивает решения для полного пиролиза типичных больничных отходов, таких как целлюлозно-полимерные повязки, пакеты для крови из поливинилхлорида, перчатки и катетеры из полиуретана и силиконовой резины и другие одноразовые материалы, изготовленные из полиэтилена, полиметилметакрилата, резины, стекла и т. д. Система обеспечивает комбинированные высокие температуры с высоким потоком ультрафиолетового излучения, который полностью уничтожает патогенные микроорганизмы.

Для безопасной утилизации медицинских отходов FCIPT Института плазменных исследований разработал плазменный пиролизер, который сжигает отходы с использованием плазменной технологии.

Рис 1. Коммерческая печь плазменного пиролиза

Техническое описание плазменного пиролизера

Система плазменного пиролиза включает в себя «CASS» (Полная автоматизированная система безопасности), которая обеспечивает рабочую среду, превышающую любые нормы безопасности.

Стоимость установки, эксплуатации и технического обслуживания системы плазменного пиролиза находится на уровне обычных установок для сжигания аналогичной мощности.

Простота, отсутствие движущихся частей, избыточность системы, автоматизация и проверенная стабильность системы плазменного пиролиза обеспечивают очень высокую надежность при минимальных затратах времени и требованиях к техническому обслуживанию.

Рис 2. Коммерческая система плазменного пиролиза

Потребность в электричестве очень низкая. Это менее 1 кВт-ч на кг (прибл.). За исключением пуска и выключения, плазменное поле обычно достаточно для поддержания рабочих температур. С добавлением генераторов кислорода и когенерации эксплуатационные расходы значительно ниже, чем у традиционных систем переработки отходов или производства энергии на современном рынке.

Система утилизации биомедицинских отходов в настоящее время проходит полевые испытания в Гуджаратском научно-исследовательском институте рака, Ахмадабад, с августа 2001 года. Она используется для удаления инфицированных биомедицинских отходов, включая пластмассы, хлопок, патологические отходы и ткани. Отходы обрабатываются для утилизации в том виде, в каком они собраны в больнице, без какой-либо сегрегации или предварительной обработки. Система работала непрерывно от 4 до 5 часов в день. Скорость утилизации составила 18 — 20 кг/час. В декабре 2001 года система была испытана в течение более 100 часов для различных комбинаций отходов и условий эксплуатации. Более 500 кг. зараженных биомедицинских отходов. Система была запущена исключительно для обработанных тканей человека и патологических отходов. В ходе испытаний было обработано 100 кг тканей. Система управляется микропроцессором, что позволяет одному человеку управлять системами с одним реактором, включая контроль загрузки и температуры.

Плазменный пиролиз медицинских отходов

Tan Pham
-
0
Плазменный пиролиз медицинских отходов

Плазменный пиролиз — это современная технология для безопасной утилизации медицинских отходов. Это экологически чистая технология, которая превращает органические отходы в коммерчески полезные побочные продукты. Интенсивное тепло, выделяемое плазмой, позволяет утилизировать все виды отходов, включая твердые бытовые отходы, биомедицинские отходы и опасные отходы, безопасным и надежным способом.

Медицинские отходы при контакте с плазменной дугой подвергаются пиролизу в CO, H2 и углеводороды. Эти газы сжигаются и производят высокую температуру (около 1200 °C). В процессе плазменного пиролиза горячие газы гасят от 500 до 70 °С, чтобы избежать реакций рекомбинации газообразных молекул, которые ингибируют образование диоксинов и фуранов.

Введение

Общественная обеспокоенность по поводу утилизации и обработки медицинских отходов привела к увеличению нормативных актов и судебных исков. Феноменальное увеличение количества медицинских отходов, образующихся в больницах, объясняется растущим использованием одноразовых изделий в качестве мер предосторожности против воздействия инфекционных заболеваний, таких как СПИД, и в целом увеличением медицинских учреждений и учреждений здравоохранения. Генераторы включены в больницы, клиники и медицинские исследовательские учреждения.

Практическое правило для производства медицинских отходов в богатых странах составляет 1 кг на кровать в смену в течение 8 часов. Больницы, другие медицинские учреждения и исследовательские учреждения в нашей стране производят миллионы тонн отходов каждый год.

Эти отходы часто смешиваются с твердыми бытовыми отходами, которые сбрасываются на свалки, где они могут способствовать загрязнению окружающей среды. Существует четыре основных способа обращения с больничными отходами: захоронение отходов, сокращение источников, переработка и сжигание.

Исторически свалка была наиболее предпочтительным способом утилизации медицинских отходов. Общественное противодействие и положительная корреляция с загрязнением подземных вод привели к тому, что этот вариант неуклонно пользуется популярностью. Во многих странах медицинские отходы больше не могут быть захоронены на свалках, если они не подвергнуты такой тщательной дезинфекции, которая не представляет опасности для здоровья человека. Это очень дорого.

Сжигание отходов на открытом воздухе никогда не может быть полным, при этом выживают небольшие количества многих органических и хлорированных органических соединений, а также патогенных микроорганизмов. Это приведет к рассеиванию опасных заболеваний. В настоящее время сжигание используется для уничтожения больничных отходов, особенно биомедицинских отходов и опасных химических отходов, путем сокращения их объема и уничтожения некоторых вредных компонентов.

Процесс имеет много недостатков, которые описаны ниже. Таким образом, утилизация больничных отходов экологически приемлемым способом является критической необходимостью. Экономика утилизации медицинских отходов также поражает. С этим связано увеличение стоимости безопасной утилизации, которое в США оценивается в 100–500 долларов за тонну. Рынок утилизации медицинских отходов оценивается в 1 миллиард долларов в год.

Медицинские отходы

Больницы, медицинские учреждения, родильные дома и дома престарелых, а также исследовательские учреждения производят большое количество опасных отходов. К ним относятся анатомические отходы человека (ткани, органы), кровь и жидкость организма, микробиологические отходы, отходы животного происхождения, высокоинфекционные отходы, выброшенные лекарства, одноразовые изделия и т. Д. В зависимости от загруженности больниц на каждую кровать образуется 700 г / сутки отходов. в больницах в Ахмедабаде (Индия). 


Медицинские отходы

Медицинские отходы были классифицированы на две категории:

(i) общие отходы, которые не являются потенциально опасными и не требуют специальной обработки и удаления, и

(ii) опасные отходы, которые требуют специальной обработки, обработки и удаления, как правило, в соответствии с конкретными правилами и инструкциями. Последние могут представлять потенциальную опасность для здоровья, безопасности или окружающей среды.

Существует три категории опасных отходов — химические отходы, инфекционные отходы и радиоактивные отходы. Инфекционные отходы, известные как отходы из красного мешка, включают материалы, которые считаются потенциально опасными для здоровья из-за возможного загрязнения патогенными микроорганизмами. Типичные компоненты медицинских отходов приведены в таблице 1.

Обработка больничных отходов

За исключением нескольких больниц, отходы в основном сбрасываются в открытое пространство, что позволяет сборщикам мусора собирать загрязненные шприцы, хлопок, пластик и т. д. Во многих больницах медицинские отходы сжигаются на свалках в открытой среде. Свалки, используемые для сброса загрязненных отходов и токсичных отходов от мусоросжигательных заводов, нередко плохо спроектированы и могут загрязнять грунтовые воды. Нефтяные и электрические мусоросжигатели используются для уничтожения отходов при низких температурах (~ 400–700 °C). Тревожным фактом является то, что обязательная вторичная обработка газов при 1100 °C проводится редко. Кроме того, многие небольшие больницы заключают контракты с частными агентствами на утилизацию своих отходов и даже не знают, правильно ли они уничтожены или нет. Микроволновые системы доступны в двух или трех местах.


Сбор медицинских отходов для утилизации

Сжигание и его недостаток

Сжигание — это просто сжигание отходов в присутствии кислорода. Инсинераторы имеют значительные проблемы с контролем выбросов в атмосферу. В ходе обследования, проведенного в Дели, было установлено, что мусоросжигательные заводы работают при низких температурах (400–500 °C). Существует возможность выживания патогенных микроорганизмов, если сжигание является неполным или производится при низкой температуре. Поток воздуха, превышающий стехиометрическую потребность в сжигании, необходим для сжигания, чтобы улучшить процесс сжигания. Потребность в избыточном потоке воздуха ограничивает достижимую температуру. Из-за недостаточной температуры, генерируемой в рабочей камере, мусоросжигательные заводы производят чрезвычайно токсичные продукты, такие как фураны и диоксины. Это может вызвать загрязнение воздуха или токсичные загрязняющие вещества могут остаться в донной золе, в конечном итоге попадая на свалки.

Методы без сжигания

Автоклавы и гидроклавы обычно используются для стерилизации отходов, которые на более поздней стадии сжигаются в мусоросжигательной установке. Оба эти метода используют стерилизацию паром с прямыми и косвенными методами нагрева. Обработка загрязненных отходов и использование мусоросжигателя для полной утилизации делают эти процессы утомительными.

Микроволновая дезинфекция — это процесс без сжигания, который используется для стерилизации (дезинфекции) медицинских отходов. Затем стерилизованные отходы либо сбрасываются вместе с муниципальными отходами, либо обрабатываются мусоросжигательными заводами. Основным недостатком процесса является то, что сокращение объема отходов не так много. Микроволновая техника также требует больших инвестиций. Этот процесс также подвергает работников загрязненному измельчителю.

Таблица 1. Типичные компоненты больничных отходов

Oтходы Вес  (%)
Бумажные и тканевые изделия 50–70%
Пластик 20–60%
Изделия из стекла 10–20%
жидкость 1–10%

Плазма как окончательный разрушитель

Плазменная дуга с использованием углеродных электродов была впервые использована в 1960-х годах в качестве источника интенсивного тепла. Короткий срок службы электродов был основным препятствием на пути успешного развития этой технологии.

В связи с быстрым развитием источников плазмы, плазменная технология была применена для уничтожения высокотоксичных соединений и для модификации огнеупорных соединений без вреда для окружающей среды. Обильное ультрафиолетовое излучение в термической плазме может дегидрогенизировать органический хлор. Реакторы могут перерабатывать газообразные, жидкие и твердые материалы. Рабочая лошадка технологии уничтожения отходов на основе плазмы — плазменная горелка.

Плазменные горелки являются источниками электрического разряда, причем плазма выводится в виде струи через отверстие в электроде и выходит за пределы катодно-анодного пространства. Присущие тепловой и электромагнитной нестабильности дуговой колонны стабилизируются принудительным потоком газа вдоль пути тока или взаимодействием с направляющей стенкой или внешними магнитными полями. Источники постоянного, радиочастотного и микроволнового излучения могут быть использованы для создания дуги.

Технология плазменной газификации — преимущества и недостатки

Nguyen Chien
-
0
Технология плазменной газификации — преимущества и недостатки

Плазменная технология является передовой в мире технологией переработки отходов благодаря радикальному термическому анализу газовых смесей в простые молекулы при средней температуре плазмы выше 20000C. Почти не генерировать токсичные газы, такие как диоксин и фуран.

По сравнению с мировыми технологиями обработки твердых отходов, технология плазменной газификации имеет следующие основные преимущества:

  1. Поскольку технология газификации при высоких температурах (T > 20000C) помогает разлагать радикально органических и неорганических отходов, не выделяя токсичных веществ, таких как диоксины и фураны. NOx, SOx и CO2 меньше, чем у других технологий сжигания и газификации, из-за высокой температуры плазменного потока и особой структуры плазменных реакторов;
  2. Это единственная анаэробная (бедный кислород) технология, в которой энергия, используемая для реакции, основана не на обычных реакциях окисления C и H, а на плазме (от электричества);
  3. Наибольший коэффициент газификации (до 93-95%) по сравнению с другими технологиями, приводящий к способности производить синтез-газ на промышленном уровне (содержание CO и H2 до 40-50%), пригодный для производство электроэнергии;
  4. Содержание золы и пыли, выбрасываемых в окружающую среду, является самым низким из-за радикального разделения при высоких температурах (T > 20000C ) и из-за того, что содержание C и H полностью газифицировано. Компоненты в виде шлака стекла может быть использован для производства бетонных плит морской насыпи (без отходов);
  5. Это единственная технология, способная радикально обрабатывать отходы с примесей (пластик, нейлон, сера) и загрязнение (ртуть, кадмий, свинец, ксенон, циан, электронные отходы) из-за они не могут быть классифицированы как бытовые твердые отходы. Обеспечение всех самых строгих экологических показателей, таких как Г7 и Евро-6;
  6. Не требует классификации мусора полностью, только предварительная сортировка отходов для удаления кирпича, камня, металла;
  7. Выщелачивания нет, так как мусор сушат и измельчают перед тем, как поместить в реактор;
  8. Закрытая цепь, нет места для хранения мусора, без запаха, влияющих на окружающую среду;
  9. Благодаря характеристикам радикального разделения и газификации Плазмы, упрощенный элемент воздушного фильтра обеспечивает экономию инвестиций в 3-10 раз;
  10. Поскольку нет необходимости в местах хранения отходов, выщелачивания и обработки, площадь используемой земли может быть в 2-3 раза меньше, чем у других технологий той же мощности;

Основные недостатки технологии:

  1. Использование большого количества электрической энергии для эксплуатации плазменного генератора;
  2. Мусор необходимо измельчить (размер < 100 мм) для лучшей газификации;
  3. Более высокая инвестиция по сравнению с другими технологиями приводит к более длительному сроку окупаемости.

Специалисты ВинИТ Института Технологии сделали изобретения, радикальные улучшения, преодолели недостатки этой технологии следующими методами:

  1. Увеличение мощности плазменного генератора до 500 кВт (ВинИТ планирует проводить исследования для мощности более 1000 кВт) и срок службы до более 2000 ч (в 2-3 раза больше, чем у других генераторов мира);
  2. Снизить стоимость плазменного генератора от проектирования, изготовления, переработки и коммерциализации продукции в десятки раз;
  3. Проектирование плазменного реактора для оптимизации газификации, увеличения производства синтез-газа;
  4. Проектирование для использования синтез-газа для выработки электроэнергии на месте, обеспечивающей положительный (избыточный) коэффициент электрической энергии до 30-50%;
  5. Технические и технологические инновации позволяют ставке инвестиций быть ниже, чем плазменные технологии мира, даже меньше, чем инвестиции других технологий газификации и традиционных технологий сжигания. В результате срок окупаемости составляет всего 6-10 лет по сравнению с другими технологиями от 15-20 лет.

Экспериментальные спецификации и расчеты индекса бытовых отходов в Ханое и Хошимине показывают, что технология плазменной газификации с инновациями ВинИТ идеально подходит для нужд переработки отходов Вьетнама. Удовлетворение не только техническим, технологическим и экологическим требованиям, но и параметрам инвестиций и прибыли. В частности, ВинИТ полностью активен в технологиях, оборудовании и системе экспертов, необходимых для реализации этих технологических проектов во Вьетнаме.

Исследовательский и испытательный процессы плазменного генератора ВинИТ Института Технологии

Nguyen Chien
-
0
Исследовательский и испытательный процессы плазменного генератора ВинИТ Института Технологии

Технология плазменной газификации является совершенно новой технологией в мире. Выдающимся преимуществом газификационной плазменной технологии является то, что ей не нужно обрабатывать или классифицировать отходы как другие методы и технологии, особенно не создавать токсичных газов, таких как диоксин, фуран (происходящий причиной рак).

Проектом применения технологии плазменной газификации был профессор Ши
Нгуен-Куок и его коллеги из Российской Федерации в течение многих лет проводили исследования и испытания и достигли определенных результатов, прокладывая путь к исследованиям, производству и испытаниям термической плазмы ВинИТ Института Технологии позже.

С апреля 2019 года ВинИТ Институт Технологии начал реализацию проекта по производству и испытанию плазменного генератора: исследование и проектирование плазменного генератор; сотрудничество с АО HBT Вьетнам по производству трансформаторного для производства блоков питания; планирование испытаний; развернуть производство, установку и настройку и т. д.

В процессе реализации, ВинИТ Институт Технологии столкнулся с множеством трудностей и препятствий:

  • Кроме тщательно расчета спецификаций, включение этих параметров в процесс проектирования и изготовления натолкнулось на проблемы механической обработки и монтажа, а также материалов, используемых для плазменного генератора. Эти материалы предназначены для обеспечения строгих требований о механических, динамических и высоковольтных электробезопасностах;
  • Капитал является одной из основных проблем ВинИТ Института Технологии. В то время как для исследований и разработок плазменных генераторов в мире требуются десятки миллионов долларов, в нынешних сложных условиях, команда ученых и сотрудники Института попытались завершить проект.

Несмотря на определенные трудности, но с большими усилиями экспертов ВинИТ Института Технологии, при поддержке и сотрудничестве отечественных и зарубежных подразделений, после 4 месяцев подготовки и завершения в испытательных системах 22 августа 2019 года ВинИТ Института Технологии успешно провел испытания плазменного генератора большой мощности.

Испытания плазменного генератора большой мощности 22 августа 2019 года
Испытания плазменного генератора большой мощности 26 августа 2019 года

В настоящее время ВинИТ Институт Технологии продолжает проектировать, совершенствовать, оптимизировать и достигать некоторых важных результатов. С целью применения технологии плазменной газификации для очистки отходов с целью минимизации загрязнения окружающей среды, коллектив ученых ВинИТ Института Технологии будет продолжать прилагать усилия, чтобы сделать Вьетнам одним из первых Нация является лидером в этой технологии.

Система плазменного генератора большой мощности продолжает испытания и достигла хороших результатов

Pi
-
0
Система плазменного генератора большой мощности продолжает испытания и достигла хороших результатов

После первых успешных испытаний 22 августа 2019 года, на 26 августа 2019 года ученые Технологического института ВинИТ продолжают оценивать, проверять, испытать и оптимизировать системы плазменного генератора большой мощности для переработки отходов окружающей среды.

Испытания плазменного генератора на 26 августа 2019 года

Испытания достигли некоторых важных результатов: Плазменнный поток концентрированный, имеет маллую турбулентность, плавный, спиральный, мощность была удвоена по сравнению с началом. Основные компоненты, такие как плазменный генератор, система электропитания, водоснабжение, газоснабжение, система управления, все исправны и стабильны.

Специалисты ВинИТ продолжат тестировать систему с нагрузкой и без нагрузки, чтобы определить рабочую зону системы и каждого оборудования, оптимизировать технические характеристики и определить максимальную мощности всей системы.

Поздравляем с успехами ученых Технологического института ВинИТ!

ВинИТ Институт Технологии успешно протестировал мощный термоплазменный генератор

Tan Pham
-
0
ВинИТ Институт Технологии успешно протестировал мощный термоплазменный генератор

Совет директоров ВинИТ Института Технологии с радостью сообщает: 22 августа 2019 года в 19:30 в ВинИТ Институт Технологии успешно прошли испытания мощного плазменного генератора мощностью 400 кВт. ВинИТ Институт Технологии полностью освоил эту технологию от разработки дизайна до производства, тестирования и подготовки, чтобы вскоре применить это исследование во Вьетнаме.


Видео испытания мощного плазменного генератора мощностью 400 кВт

Это результат неустанного, настойчивого и творческого труда коллектива ученых и специалистов ВинИТ Институтa Технологии в очень сложной ситуации в отношении к отсутствию условия исследования, инфраструктуры и давлению на время для достижения самой быстрой цели поиска технологий и решений для решения проблемы общества — переработка твердых бытовых отходо — безопаснo и эффективнo. Благодаря этому Вьетнам официально зарегистрировал свое имя в группе очень немногих стран с передовой мировой наукой и технологиями, таких как США, Канада, Россия,… может освоить и разработать технологию ПЛАЗMЫ для oбработки отходов, включая токсичныx и чрезвычайно токсичныx отходов.


Область испытания мощного плазменного генератора мощностью 400 кВт

Успех этого инновационного исследовательского проекта открывает новые направления для исследований и применения плазменных технологий во Вьетнаме. В частности, проводится абсолютнo-радикальнaя обработка твердых бытовых отходов, медицинских отходов, промышленных отходов и опасных отходов без выбросов диоксинов и фуранов (в оранжевом агенте), и в то же время реализируется цикл превращения отходов в ценные ресурсы, то есть в создание электричества (Энергия из Oтходов). Кроме того, технология утилизации плазменного мусора заложит основу для формирования совершенно новой отрасли — переработки отходов для извлечения ценных ресурсов, приносящих огромные выгоды стране.


мощный термоплазменный генератор мощностью 400 кВт

Совет директоров ВинИТ Институтa Технологии выражает искреннюю благодарность всем кадрам, сотрудникам, научным сотрудникам и экспертам ВинИТа, а также партнерским подразделениям, которые забыли себя в творческом, эффективном труде, и работали с высочайшим чувством ответственности перед страной!

Совет директоров ВинИТ Институтa Технологии.

Преимущества плазменной переработки мусора

Pi
-
0
Преимущества плазменной переработки мусора

Ученые предполагают, что если в ближайшее время не будет внедрена инновационная технология по переработке мусора, наша планета превратится в огромную свалку. Поэтому плазменная переработка мусора – это первый шаг в решении.

Мировая ситуация с ТБО

Каждый день человек оставляет после себя хлам, который нуждается в утилизации. Каждый год объемы отбросов увеличиваются на 3%. По подсчетам специалистов это около 60 млн тон. Для размещения такого объема отходов понадобится площадь, равная территории Италии или Франции, а также новые технологии.

В мировой практике известно более 20 методов переработки ТБО

Поэтому проблема переработки, а также вторичного использования мусора очень актуальна для всех стран мира. Подсчитано, что более 30% ТБО – это упаковочные материалы: пластиковые пакеты, картон и другое.

ТБО или твердые бытовые отходы – это вещи, изделия или продукция, потерявшие свои функциональные свойства или выбрасываемые потребителем по причине ненадобности, а также бытовые отходы, образующиеся в процессе жизнедеятельности человека.

В России катастрофическое положение с использованием отбросов и технологиями их утилизации. На каждого гражданина, включая грудных младенцев, приходится около 2 тысяч тонн не переработанных отходов. Это утверждение касается только официально зарегистрированных мусорных полигонов, а если учесть стихийные свалки, цифра увеличится вдвое.

Разновидности отходов

Условно можно выделить следующие виды отходов:

  • биологические отходы, к которым относятся кости, продукты питания и растительные отходы;
  • синтетические отходы.

Следующий в списке «отходов-долгожителей» – алюминий. Чтобы полностью разложиться естественным путем алюминиевым банкам и фольге понадобится от 100 до 500 лет. Пластиковые пакеты, бутылки и стаканы без соответствующей переработки останутся на поверхности земли 200 лет.

Во многих странах стараются наладить технологию по вторичной переработке утиля. Для этого на улицах выставляются контейнеры, предназначенные для различных бытовых отходов:

  • стекла и изделий из него;
  • пластика;
  • пищевых отходов;
  • прочего мусора.

Утилизация мусора не является экологически чистым производством. При его сжигании в атмосферу выбрасывается огромное количество вредных химических веществ. Израильская инновационная технология – плазменная переработка мусора позволяет безопасно и быстро утилизировать отходы.

Плазменная утилизация отходов

Плазменный метод появился в результате взаимодействия научных работников из России, Израиля и Украины. Местом рождения технологии можно считать институт атомной технологии имени Курчатова, а его «отцом» – академика Евгения Велихова, директора этого научного центра.

Завод, основанный на плазменной технологии утилизации отходов, расположен в Израиле, вблизи города Кармиэль. На сегодняшний день она является самой передовой и на 100% экологически чистой технологией утилизации ТБО. Торжественное открытие завода состоялось в 2010 году.

Благодаря плазменной утилизации отходов можно не только решить экологические проблемы, но и получить полезную для населения энергию. Это связано с замкнутостью технологического процесса. В процессе утилизации отходов выделяется газ, который используется для собственного потребления, а не выбрасывается в атмосферу. При этом вырабатываемую энергию можно реализовывать на сторону, заменяя обычный газ, мазут или уголь.

Отходы не требуют предутилизационной подготовки. Утиль загружается в распределитель, а затем попадает в плазматрон. Этот агрегат был произведен на Украине, на Мариупольском машиностроительном заводе. Под воздействием химических процессов бесформенная грязная масса превращается в черную стекловидную массу.

Данное вещество совершенно безвредно. Оно не имеет никакого запаха. Составляет всего 5–15% от первоначально загруженного «сырья». Полученный состав можно использовать в строительстве, а можно многие годы хранить под землей, не беспокоясь о вреде для окружающей среды.

Плазменная переработка мусора — процесс работы

Преимущества плазменной переработки

Плазменная переработка мусора – самая экономичная технология утилизации отходов, так как:

  • производство работает на энергии, получаемой от выброса мусора;
  • для работы необходимо минимальное количество обслуживающего персонала;
  • ТБО не требует предутилизационной подготовки: сушки, сортировки и подобного;
  • готовый «продукт» не требует последующего обеззараживания и дополнительной обработки;
  • вещество, полученное после, можно использовать в строительстве.
  • Внедрение плазменной утилизации позволит более качественно решить проблему с устранением ТБО.

Источник: promzn.ru

ТОМОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДРЕВНЕГО ХРАМОВОГО КОМПЛЕКСА МИШОН (ВЬЕТНАМ)

Pi
-
0
ТОМОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДРЕВНЕГО ХРАМОВОГО КОМПЛЕКСА МИШОН (ВЬЕТНАМ)

Плазменная переработка мусора

Pi
-
0
Плазменная переработка мусора

Утилизировать промышленные и бытовые отходы человечество начало 20 лет назад. До этого мусор выбрасывался на полигоны по всему миру, откуда вредные вещества распространялись в почву, грунтовые воды, открытый океан.

Опыт Европы и Америки по сжиганию промышленного мусора в печах оказался негативным. Построенные в конце двадцатого века мусоросжигательные заводы загрязняют воздух, воду и биосферу высокотоксичными соединениями. Фураны и диоксины выпадают с осадками, накапливаются в земле, попадают в пищевую цепочку человека.

Для обезвреживания опасных веществ и отходов производства был разработан метод плазмохимического разложения органики. Плазменная переработка мусора позволяет расщеплять сложные полимеры до газообразных углеводородов и оксида углерода. Выбросы токсинов сокращаются на 99%, а полученные вещества можно использовать как безопасное топливо и сырье для органического синтеза.

Химическая промышленность, автомобилестроение и распространение пластмасс в быту уже нанесли непоправимый ущерб экологии планеты. Искусственные полимеры разлагаются столетиями, медленно отравляя биосферу.

В развивающихся странах производственный и бытовой мусор до сих пор выбрасывается сотнями тонн на землю или в океан. Загрязнения из стран Азии прибивает к европейским берегам в виде микропластика, который обнаруживается уже на вершине Альпийских гор.

В России и странах СНГ полигоны ТБО переполняются городскими отходами, что в ближайшие 10 лет приведет к необратимым последствиям. Захоронения мусора в землю или сжигание в котлах не решают проблему, напротив, ускоряет высвобождение ядов в окружающую среду.

Единственное правильное решение – не использовать пластик в качестве упаковок и емкостей для продуктов питания. Однако цивилизация, живущая одним днем, не откажется от удобства в угоду решению проблем экологии будущего поколения.

Биоразлагаемые материалы и выведение микроорганизмов, способных перерабатывать синтетические полимеры, – вопрос отдаленного будущего. А проблему утилизации откладывать уже нельзя.

Плазменная технология утилизации отходов

Ни один из методов прошлого не позволяет безопасно перерабатывать твердый бытовой мусор и токсичные промышленные отходы. Поэтому ученые нашли выход в термолизе, который ранее применялся для газификации твердого топлива – кокса, сланца, гудрона, дерева. Технология не нова, но в окончательном виде нашла применение в переработке опасных отходов. проблемы утилизации отходов.

Общий принцип плазменной обработки отходов заключается в термическом разложении с неполным окислением под воздействием водяного пара, кислорода воздуха и давления. Чтобы исходное сырье не сгорало, нужно контролировать поступление окислителя – воздуха. Пиролиз начинается при температурах более 1000°C. На выходе из установки образуется смесь водорода, монооксида углерода с примесями других горючих газов.

Получаемый сигаз служит топливом для электростанций, сырьем для получения метанола и высших спиртов, аммиака, азотных удобрений, синтетического моторного масла и горючего. Данный метод синтеза был придуман в Германии в двадцатых годах прошлого столетия, как альтернатива нефтяной промышленности.

Разложение искусственной органики из ТБО требует более жестких условий внутри реактора и стабильную низкотемпературную плазму. Поэтому в девяностых годах прошлого века на базе института им. Курчатова ученые из России, Украины и Израиля разработали плазматроны, пригодные для газификации любых веществ, включая уничтожение химического оружия.

В Институте электрофизики и электроэнергетики РАН был построен первый в мире компактный и энергоэффективный плазматрон с температурой до 1000000°K. Из-за незначительного финансирования науки, установка не может выйти в серийное производство. На Западе корпорацией Westinghouse разрабатываются плазматроны, позволяющие уже сегодня перерабатывать отходы при температуре плазмы до 6273°K. Установки прошли тестирование в Канаде, Японии и Нидерландах.

Установки плазменной газификации отходов

Устройство можно разделить на четыре основных узла:

  1. Реактор-газификатор.
  2. Генератор плазмы.
  3. Дожигатель.
  4. Система очистки.

В плазменном генераторе используется воздушная среда и электрическая дуга переменного тока мощностью до 50000 Вт.

Реактор газификатора изготавливают из металла, внутреннюю поверхность облицовывают тугоплавкой керамикой. Плазменная переработка ТБО начинается с загрузки высушенного и измельченного мусора в шахту. Через ярусные дюзы подаются воздух и водяной пар, затем смесь обрабатывается потоком низкотемпературной плазмы.

Конструкция реактора может быть двух типов:

  • с кольцевым плазматроном – равномерно распределяет поток по периметру камеры;
  • с центральным генератором плазмы – выпускает горячий пучок в загрузочный центр.

Для изоляции камеры дно устройства погружено в резервуар с водой. Гидрозатвор исключает смешивание веществ из реактора с атмосферой. Снизу шлак и несгораемые элементы улавливаются чугунным колосником и при вращении решетки попадают на дно водного резервуара. Там зольный остаток остывает, затем нейтрализуется и удаляется. Шлак образуется в количествах, не превышающих 7% изначальной массы, он представлен оксидами и карбонатами металлов и кремния. Спекшийся шлак можно использовать как нетоксичный строительный материал.

Важно, чтобы плазменная газификация отходов проходила при температуре выше 1200 °C, тогда в реакторе не будут образовываться смолы и диоксины, а исходное сырье полностью распадается на простые соединения.

Чтобы установка работала непрерывно, нужно поддерживать струю плазмы, периодически впрыскивать воздушно-паровую смесь и контролировать уровень ТБО в камере реактора по мере трансформации в сигаз. Синтез-газ откачивается непрерывно с нижней части реакционной камеры, проходит осушение и фильтрацию. В дальнейшем сигаз транспортируется в котельную для использования вместо природного газа. Чтобы получить топливо из мусора, затрачивается электроэнергия на поддержание плазменного заряда. Однако вырабатываемый газ компенсирует энергетические затраты (при идеальных условиях реакции) в 4 раза.

Плазменная технология утилизации отходов решает сразу две задачи: уничтожение мусора с минимальным вредом для планеты и получение электроэнергии из возобновляемого источника – отбросов.

Синтез-газ по энергетическим параметрам уступает метану или пропану, его использование в качестве топлива для электростанций возможно в паровых турбинах. Для стабилизации горения в сигаз добавляют малый процент природного газа.

Плазменная газификация ТБО электродуговой плазмой разрушает вещество на молекулярном уровне, позволяет проводить реакцию в замкнутой системе, не выбрасывать в атмосферу дым с вредными соединениями.

Плазменное решение для переработки мусора

Первый промышленный плазматрон для ТБО, разработанный в Российском Курчатовском институте, был изготовлен на Мариупольском машиностроительном заводе в Украине в 2010 году. Устройство было перевезено в Израиль для запуска предприятия по переработке мусора в окрестностях Кармиэля. Эффективность данной разработки до сих пор не удалось превзойти. Из-за снижения финансирования иностранными партнерами и геополитических проблем дальнейшие исследования по этому проекту были заморожены.

Попытки перенести разработку на попечение наукограда «Сколково» привели только к созданию прототипа нового плазменного мусоросжигателя Институтом электрофизики и электроэнергетики в 2012 году. Серийный промышленный образец устройства к 2019 году так и не появился.

К 2025 году в Москве и Татарстане планируют построить экспериментальные плазменные мусороперерабатывающие электростанции с привлечением партнеров из Европы и Америки. Если с финансированием проекта не возникнет сложностей, подобные установки появятся в масштабах страны.

Технология плазменной газификации Westinghouse Plasma Corporation

WPC занимается созданием лидирующей технологической базы для превращения отходов цивилизации в чистую энергию без вреда для Земли. В американской корпорации ученые из разных стран работают над платформой коммерческих промышленных заводов и небольших базовых версий газификаторов.

Пока технология плазменного пиролиза применяется в мире на трех промышленных объектах. Установки позволяют превращать в горючий газ бытовой мусор горожан, ядовитые отходы заводов, осадок водостоков. Один из заводов Air Products, расположенный в Англии, ежемесячно избавляет планету от 30 килотонн мусора в виде:

  • ТБО;
  • промышленных отбросов;
  • отходов рознично-оптовой торговли;
  • медицинского биомусора;
  • отходов переработки нефти;
  • ядовитого шлака из мусора, сжигаемого на свалках.

На выходе завод получает очищенный синтетический газ, который трансформируется в энергетические решения для электростанций, топливных элементов и химических продуктов:

  • этиловый спирт;
  • метанол; пропанол;
  • дизельное топливо;
  • горючее для ракетных двигателей.

Суть технологического решения компании – реакторы, оснащенные плазменными горелками. Через электрический дуговой разряд высокого напряжения пропускают воздух под давлением. Газы ионизируются и нагреваются, как от удара молнии, и направляются в камеру при температуре 5000°C. Получаемый сигаз очищается от твердых частиц, тяжелых металлов и серы. Расплавленный шлак собирают для использования как композитный материал в строительстве.

Плазменная утилизация отходов на заводах корпорации Westinghouse позволяет полностью разлагать мусор на безопасные и ценные соединения.

Установка Плутон: плазменно-пиролитическая переработка твердых РАО

Радиоактивные отходы атомных электростанций нельзя сжечь или закопать в землю без вреда для экологии. Период полураспада отдельных отбросов АЭС может составлять сотни лет, на протяжении которых вещество будет загрязнять воду и почву.

Российская госкомпания Радон нашла способ сделать РАО компактнее, снизить риск утечки радиации из отбросов без повторных перезахоронений каждые полвека.

Твердые радиоактивные отходы проходят плазменный пиролиз на установках Плутон. К обработке допускаются вещества до среднего уровня активности. Технология позволяет перерабатывать разнородные материалы со сложным составом всего за одну стадию с получением концентрированного РАО в сокращенном до 95 % объеме. Остекленевший радиоактивный шлак можно допускать к длительному захоронению без опасения утечки или растворения в грунтовых водах.

Плазменная печь для сжигания отходов АЭС работает при температуре 1800 °C за счет дуговых плазмотронов гальванического тока собственной разработки. Органика уничтожается без остатка, а несгораемые элементы расплавляются, фиксируя в кристаллической решетке изотопы радиоактивных элементов и тяжелые металлы. Получаемый компактный твердый слиток, состоящий из оксидов натрия, алюминия и кремния, по составу практически идентичен стеклу.

Скорость разрушения слитка в природе ниже, чем у устойчивых боро-кремниевых стекол, поэтому установка Плутон – совершенное средство для полной консервации токсинов и радиоизотопов.

Технологические плазмотроны в составе плазменных систем

В промышленности плазма используется для пиролиза органики в химическом синтезе. Это может быть растительное сырье, каменный и бурый уголь, твердые фракции нефти.

В качестве образующей плазму среды выступают инертные газы, азот, аммиак, вода или воздух. Поток высокоионизированного газа позволяет расщеплять сырье и получать чистый водород с монооксидом углерода. Полученный продукт после фильтрации и очистки можно использовать в реакторе для синтеза сложных органических соединений, которые другим путем получить нельзя.

Технологические плазменные системы могут работать при мощности 3500 кВт. Для стабилизации плазменного пучка используются электромагниты.

Промышленные плазменные системы для синтеза производит Российская компания Плазмариум на базе плазматронов зарубежных коллег. Фирма выпускает передвижные плазменные установки для утилизации отходов «MGS».

Преимущество мобильных установок плазменного пиролиза – в модульной конструкции и быстром развертывании систем по утилизации мусора. Состав газовоздушной смеси регулируется электроникой для снижения концентрации оксида азота в сингазе. Устройство позволяет работать с эффективностью до 99% непосредственно на полигоне по сбору бытовых отходов. Для утилизации медицинских биоматериалов и останков скота используется герметичный загрузчик отходов.

Реактор плазменного сжигания мусора работает в автоматическом режиме под управлением ПО без участия персонала. Разложение происходит по методу паровой плазмохимической реакции и исключает выброс вредных веществ в окружающую среду.

По показателям энергетической эффективности такие установки уступают полноценным заводам по плазменному сжиганию отходов, зато справляются с уничтожением опасного мусора без вреда для экологии.

Экономические показатели плазменной газификации

При проектировании плазменных установок по сжиганию мусора учет финансовых выгод при получении сырья и энергии – не основная задача, а дополнительный бонус. Главное – не допустить превращение планеты в пластиковую помойку.

Рост цен на ископаемые источники энергии и скорое израсходование природных углеводородов делает плазменное сжигание отходов экономически выгодным и полезным.

Скопившихся отходов на полигонах и в окружающей среде хватит на несколько десятилетий, при этом будет поступать и новый мусор. ТБО станет до конца столетия выгодным возобновляемым источником энергии.

Для постройки одного завода потребуются инвестиции в 900.000.000 руб. (150.000.000 USD), а время для ожидаемой окупаемости затрат составит около 4 лет.

При годовой переработке мусора 60 кТ завод будет зарабатывать на производимом газе, электричестве и вторсырье:

Источник дохода Доход, руб.
Переработка ТБО 30.000.000
Продажа электричества 132.500.000
Реализация тепла для отопления 146.500.000
Переплавка металла 21.400.000
Переработка стекла 20.200.000

Помимо приобретения оборудования, ежегодные затраты на обслуживание, логистику, закупку энергии и зарплаты персонала составят 53.000.000 рублей.

Положительный экономический опыт имеют страны с плазменной утилизацией мусора: Великобритания, Нидерланды, США и Канада. Россия имеет лучшие научные разработки в области плазменного пиролиза, поэтому есть все перспективы выйти в лидеры рынка по плазменной переработке.

Источник: musorish.ru

Мы видим в героическом народе Вьетнама своих надежных и верных друзей!

Pi
-
0
Мы видим в героическом народе Вьетнама своих надежных и верных друзей!

Ректор НИУ МЭИ Николай Рогалев:

Мы видим в героическом народе Вьетнама своих надежных и верных друзей!

Руководство НИУ МЭИ на встрече с вьетнамскими выпускниками в городе Вунгтау.

Нянзан Онлайн – Ректор НИУ МЭИ Николай Рогалев рассказал корреспонденту Нянзан Онлайн о потенциале сотрудничества между Вьетнамом и Россией в области образования.

— Уважаемый Николай Дмитриевич! Не могли бы Вы рассказать о недавнем визите во Вьетнам? Каковы цели и итоги данного визита?

Визит делегации Национального исследовательского университета МЭИ во Вьетнам связан с активной работой с нашими партнерами. Достаточно отметить, что на момент визита у НИУ МЭИ были подписаны соглашения о сотрудничестве с 12 университетами, научными институтами и школами Вьетнама. Нынешний визит позволил расширить сотрудничество и найти новых партнеров.

В первую очередь, хотелось бы отметить очень значимую встречу с Министром образования и подготовки кадров Вьетнама, профессором Фунг Суан Нья. Мы гордимся, что господин Министр является Почетным доктором НИУ МЭИ. Состоялся обмен мнениями по общим тенденциям в высшем образовании. На современном этапе, локомотивом научных исследований и подготовки высококвалифицированных специалистов могут стать совместные научные группы из университетов наших стран. Для укрепления двустороннего образовательного сотрудничества важно развивать совместные образовательные программы. Необходимо использовать уже имеющийся у нашего университета опыт по созданию консорциума университетов. Консорциум российских и вьетнамских университетов мог бы охватить наиболее востребованные в настоящее время направления, связанные с цифровой энергетикой и промышленностью. В ближайшее время мы сформируем конкретные предложения по вопросам, обсужденным на встрече с Министром.

Представители НИУ МЭИ на встрече с руководством ХГУ.

Закономерной была и встреча с руководством Ханойского государственного университета (ХГУ). Это наши ключевые партнеры во Вьетнаме. С ними реализуется несколько интересных проектов, в том числе сетевая образовательная программа по направлению «Информатика и вычислительная техника» на английском языке. Ранее достигнутые договоренности позволили нам подойти к реализации новых совместных программ по энергетическим направлениям. Особый интерес представляют программы в области возобновляемых источников энергии. Так же мы договорились начать работу по созданию совместных научных групп.

Тема совместных научных исследований занимала важное место в переговорах с Вьетнамским институтом технологий VinIT (VinIT Institute of Technology). Есть множество направлений, представляющих взаимный интерес, в том числе разработка мощного многофункционального плазмотрона и создание технологических линий для утилизации отходов. По итогам обсуждений было подписано соглашение о стратегическом партнерстве.

НИУ МЭИ и VinIT подписали соглашение о стратегическом партнерстве.

Впервые мне удалось посетить г. Хошимин. Визит позволил лучше познакомиться с научными и образовательными организациями южного Вьетнама. По итогам встреч были подписаны меморандумы о взаимопонимании с университетом технологий г. Хошимина (HUTECH) и Институтом нанотехнологий государственного университета г. Хошимина. Состоялась очень интересная дискуссия в Институте востоковедения. Нашу делегацию приняли Президент института, профессор Чинь Куанг Фу, вице-президент Динь Минь Дао, Президент Вьетнамской ассоциации университетов и колледжей, бывший министр образования и подготовки кадров профессор Чан Хонг Куан и ряд ректоров вьетнамских университетов. Дискуссия показала необходимость в расширении как научных, так и образовательных контактов между нашими странами, особенно в области энергетики. Высокой оценкой вклада МЭИ в развитие научного и образовательного сотрудничества с университетами и организациями Вьетнама является Медаль за развитие обществ науки и техники Вьетнама, которая была вручена в рамках данной встречи.

Состоялся визит в HUTECH, который возглавляет выпускник МЭИ, д.т.н., профессор Хо Дак Лок. По итогам визита так же был подписан меморандум о сотрудничестве.

Кроме того, состоялись встречи с выпускниками МЭИ разных лет. Данные встречи показали, что наша многолетняя работа по подготовке кадров для Вьетнама является тем важным ресурсом, который позволит нашим странам осуществлять амбициозные научные и образовательные проекты в будущем.

— Как прошел Год Вьетнама в МЭИ, посвященный 65-летию подготовки кадров для СРВ в МЭИ?

МЭИ принял первых студентов из Вьетнама в далеком 1953 году. МЭИ гордится тем, что в 1954 г. был удостоен чести принимать с неофициальным визитом Президента Хо Ши Мина. Две эти важные даты и послужили причиной того, что мы отмечаем Год Вьетнама в МЭИ.

Вьетнамские ученики посещают НИУ МЭИ.

Весь год был насыщен совместными мероприятиями. Хочу остановиться лишь на некоторых из них.

7 сентября 2018 года в НИУ МЭИ с официальным визитом прибыла делегация университетов и организаций Вьетнама во главе с Министром образования и подготовки кадров, почетным доктором МЭИ, профессором Фунг Суан Нья. Пятеро сотрудников НИУ МЭИ получили высокую оценку труда со стороны Министерства образования и подготовки кадров СРВ и были представлены к Почетному званию «Заслуженный работник образования Социалистической Республики Вьетнам». МЭИ подписал меморандумы о сотрудничестве с четырьмя вьетнамскими образовательными организациями.

В 2018 году в НИУ МЭИ прошла первая российско-вьетнамская летняя школа для школьников спецшколы имени Хоанг Ван Тху провинции Хоабинь. Школьники 3 недели изучали русский язык, знакомились с нашим университетом и российской культурой. А в этом году в МЭИ данная школа проходит во второй раз.

Прошло еще много интересных мероприятий, которые позволили ближе познакомиться преподавателям, студентам и школьникам наших стран.

В информационном плане на портале МЭИ создана страничка на вьетнамском языке. Мы надеемся, что постепенное развитие данной странички даст большее представление о нашем университете во Вьетнаме.

— Как Вы думаете, по какой причине 65 лет вьетнамцы выбирают МЭИ как место для обучения? Как много иностранных студентов, обучающихся в МЭИ сегодня? Чем вьетнамские студенты отличаются от студентов из других стран?

Мне кажется, что в первую очередь, интерес к обучению в МЭИ обусловлен многолетней работой МЭИ в деле подготовки кадров для СРВ. За 65 лет МЭИ подготовил свыше 600 бакалавров, магистров и специалистов, 120 кандидатов наук и 10 докторов наук. Более 160 вьетнамских специалистов прошли стажировку в МЭИ. Работа МЭИ была высоко оценена Социалистической Республикой Вьетнам – МЭИ награжден вьетнамским «Орденом дружбы» в 1978 году и «Орденом труда первой степени» в 2015 году.

Руководство НИУ МЭИ на встрече с вьетнамскими выпускниками в городе Ханой.

Во-вторых, МЭИ является ведущим университетом России и одним из наиболее известных мировых центров в области энергетики в мире.

В-третьих, выбор современных студентов во многом обусловлен высоким качеством образования, которое получают выпускники МЭИ.

Ну, и главное, это устремленность в будущее нашего университета. Мы готовим специалистов, которые будут определять развитие энергетики еще многие и многие годы.

В настоящий момент в МЭИ обучается около 1200 иностранных студентов, среди них 80 студентов и аспирантов из Вьетнама. Вьетнамских студентов отличает прекрасная база школьного образования, сильная мотивация к обучению и нацеленность на результат.

— Как состоялась встреча между вами и выпускниками МЭИ? Участвуют ли они в подготовке празднования 90-летия МЭИ в 2020 году?

Да, в будущем году мы будем праздновать юбилей МЭИ. Конечно, основным итогом деятельности любого университета являются успехи его выпускников. Присутствовавшие на встречах во Вьетнаме выпускники МЭИ поблагодарили родной вуз, обучение в котором дало им возможность успешно работать в различных областях народного хозяйства и выразили уверенность, что высокие стандарты подготовки студентов и аспирантов останутся приоритетом родного университета и в будущем.

В МЭИ с 1989 г. существует Отдел зарубежных выпускников, с помощью которого мы поддерживаем связь, в том числе с нашими вьетнамскими выпускниками. Ежегодно МЭИ проводит встречи с выпускниками университета. Иностранные выпускники получают информацию о событиях, произошедших в МЭИ за год. Надеемся, многие из них смогут принять участие в юбилейных мероприятиях в следующем году.

— На фоне перекрестных годов России во Вьетнаме и Вьетнама в России в 2019-2020 гг., есть ли у вашего университета конкретный план сотрудничества с вьетнамскими коллегами или проведения мероприятий в честь данного события? Как Вы оцениваете потенциал сотрудничества между двумя странами в области образования в целом?

Мы намерены активно участвовать в перекрестных годах России и Вьетнама. МЭИ традиционно участвует в олимпиаде по математике для выпускников вьетнамских школ под эгидой Россотрудничества. Надеемся на дальнейшее развитие совместных образовательных программ с вьетнамскими университетами. Российско-вьетнамская летняя школа, несомненно, получит свое продолжение. Надеемся, что наш визит позволит предпринять шаги к реализации проекта создания Российско-Вьетнамского консорциума университетов по развитию цифровой энергетики и высокотехнологичных отраслей промышленности. С учетом того, что в будущем году мы будем широко отмечать юбилей МЭИ, мы уверены, что многие наши вьетнамские друзья посетят праздничные мероприятия.

Учитывая особые отношения между нашими странами, сотрудничество во всех областях будет только расширяться. И на переднем крае этого сотрудничества, вне всякого сомнения, будут образовательные и научные проекты.

— Каковы Ваши ощущения, когда Вы приехали во Вьетнам? Были ли Вы во Вьетнаме раньше? Что Вы могли бы сказать о стране и людях Вьетнама в целом?

В этом году я посетил Вьетнам уже в третий раз. Все университеты, которые принимали делегацию МЭИ, оказали очень радушный прием и показали новейшее оборудование и современные лаборатории. Все люди, с которыми мы встречались, чрезвычайно доброжелательны и гостеприимны. Это тот редкий случай, когда прилетая в другую часть мира через несколько часовых поясов, чувствуешь себя как дома и глубоко уверен во взаимопомощи и поддержке. Наши народы объединяет способность преодолевать самые тяжелые испытания, и мы видим в героическом народе Вьетнама своих надежных и верных друзей!

Динь Чыонг
Фотографии предоставлены Вьетнамским институтом технологий VinIT

Источник: ru.nhandan.com.vn

123...6Страница 2 из 6