Технология плазменной газификации – преимущества и недостатки

Плазменная технология является передовой в мире технологией переработки отходов благодаря радикальному термическому анализу газовых смесей в простые молекулы при средней температуре плазмы выше 2000⁰C. Почти не генерировать токсичные газы, такие как диоксин и фуран.

По сравнению с мировыми технологиями обработки твердых отходов, технология плазменной газификации имеет следующие основные преимущества:

1. Поскольку технология газификации при высоких температурах (T > 2000⁰C) помогает разлагать радикально органических и неорганических отходов, не выделяя токсичных веществ, таких как диоксины и фураны. NO_x, SO_x и CO₂ меньше, чем у других технологий сжигания и газификации, из-за высокой температуры плазменного потока и особой структуры плазменных реакторов;
2. Это единственная анаэробная (бедный кислород) технология, в которой энергия, используемая для реакции, основана не на обычных реакциях окисления C и H, а на плазме (от электричества);
3. Наибольший коэффициент газификации (до 93-95%) по сравнению с другими технологиями, приводящий к способности производить синтез-газ на промышленном уровне (содержание CO и H2 до 40-50%), пригодный для производство электроэнергии;
4. Содержание золы и пыли, выбрасываемых в окружающую среду, является самым низким из-за радикального разделения при высоких температурах (T > 2000⁰C ) и из-за того, что содержание C и H полностью газифицировано. Компоненты в виде шлака стекла может быть использован для производства бетонных плит морской насыпи (без отходов);
5. Это единственная технология, способная радикально обрабатывать отходы с примесей (пластик, нейлон, сера) и загрязнение (ртуть, кадмий, свинец, ксенон, циан, электронные отходы) из-за они не могут быть классифицированы как бытовые твердые отходы. Обеспечение всех самых строгих экологических показателей, таких как Г7 и Евро-6;
6. Не требует классификации мусора полностью, только предварительная сортировка отходов для удаления кирпича, камня, металла;
7. Выщелачивания нет, так как мусор сушат и измельчают перед тем, как поместить в реактор;
8. Закрытая цепь, нет места для хранения мусора, без запаха, влияющих на окружающую среду;
9. Благодаря характеристикам радикального разделения и газификации Плазмы, упрощенный элемент воздушного фильтра обеспечивает экономию инвестиций в 3-10 раз;
10. Поскольку нет необходимости в местах хранения отходов, выщелачивания и обработки, площадь используемой земли может быть в 2-3 раза меньше, чем у других технологий той же мощности;

Основные недостатки технологии:

1. Использование большого количества электрической энергии для эксплуатации плазменного генератора;
2. Мусор необходимо измельчить (размер < 100 мм) для лучшей газификации;
3. Более высокая инвестиция по сравнению с другими технологиями приводит к более длительному сроку окупаемости.

Специалисты ВинИТ Института Технологии сделали изобретения, радикальные улучшения, преодолели недостатки этой технологии следующими методами:

1. Увеличение мощности плазменного генератора до 500 кВт (ВинИТ планирует проводить исследования для мощности более 1000 кВт) и срок службы до более 2000 ч (в 2-3 раза больше, чем у других генераторов мира);
2. Снизить стоимость плазменного генератора от проектирования, изготовления, переработки и коммерциализации продукции в десятки раз;
3. Проектирование плазменного реактора для оптимизации газификации, увеличения производства синтез-газа;
4. Проектирование для использования синтез-газа для выработки электроэнергии на месте, обеспечивающей положительный (избыточный) коэффициент электрической энергии до 30-50%;
5. Технические и технологические инновации позволяют ставке инвестиций быть ниже, чем плазменные технологии мира, даже меньше, чем инвестиции других технологий газификации и традиционных технологий сжигания. В результате срок окупаемости составляет всего 6-10 лет по сравнению с другими технологиями от 15-20 лет.

Экспериментальные спецификации и расчеты индекса бытовых отходов в Ханое и Хошимине показывают, что технология плазменной газификации с инновациями ВинИТ идеально подходит для нужд переработки отходов Вьетнама. Удовлетворение не только техническим, технологическим и экологическим требованиям, но и параметрам инвестиций и прибыли. В частности, ВинИТ полностью активен в технологиях, оборудовании и системе экспертов, необходимых для реализации этих технологических проектов во Вьетнаме.